Сюаньшэннің қазіргі шелек тіс өнімдері
Соғудың артықшылығы
Соғу процесінен кейін металл оның ұйымдық құрылымы мен механикалық қасиеттерін жақсарта алады. Металл дайындамасы жоғары температурада соғудан кейін деформацияланады. Металл деформациясы мен қайта кристалдануына байланысты бастапқы ірі дендриттер мен бағаналы түйіршіктер ұсақ және біркелкі бөлшектер өлшемі бар эквиаксиалды қайта кристалдану ұйымына ауысады. Бұл бастапқы болат құймасының бөлінуін, кеуектілігін және шлактарын тығыздалған және дәнекерленген етеді. Оның ұйымдастырылуын неғұрлым тығыз етіп, металдың пластикалық және механикалық қасиеттерін жақсартады. Құймалардың механикалық қасиеттері сол материалға қарағанда төмен. lСонымен қатар, соғу өңдеу металл талшықты ұйымдастырудың үздіксіздігін қамтамасыз ете алады, осылайша талшықты тіндердің соғуы және соғу пішіні үйлесімді болуы мүмкін. Ол металдың тұтастығын жақсарта алады, бұл бөлшектердің жақсы механикалық қасиеттері мен ұзақ қызмет ету мерзімін қамтамасыз етеді. Соғу процесі соғылма бөлігін пайдалану сәйкес келмейді.
Неліктен біз шелек тістерін қолдан жасаймыз?
Шелек тістерін өндіру процесінің айырмашылығы
Қазіргі уақытта нарықта шелек тістерінің кең таралған процесі: соғу және құю.
Соғу: ең жоғары құн, ең жақсы өңдеу, сапалы тұрақтылық және шелек тістерінің сапасы
Құю: орташа құны, жалпы шикізат, талап етілетін технологияның жоғары деңгейі, бірақ сапасыз тұрақтылық (әр партияның сапасы әртүрлі). Кейбір дәл құю тістерінің тозуға төзімділігі ингредиенттерге байланысты шелек тістерін соғудан да жоғары, бірақ құны тым жоғары.
Қазіргі уақытта құю шелек тісі нарықтағы негізгі өнім болып табылады. Соғылған шелек тістері құйылған шелек тістерін ауыстыру үрдісінде.
Қалыптау әдісі: Металды балқыту, қалып жасау және балқытылған металды қалыпқа салу, қатайғаннан кейін белгілі бір пішіні, өлшемі және өнімділігі бар металл бөлшектерін алуға болады.
Өңдеу техникасы: металл дайындамаға қысым жасау үшін соғу машинасын пайдаланыңыз, ол пластикалық деформацияны тудырады, содан кейін белгілі бір механикалық қасиеттері, белгілі бір пішіні мен өлшемі бар соғуды алуға болады.
Өнімдерді салыстыру қорытындысы
1. Піскен өнімдер, бірақ сапасы тұрақсыз;
2. Күрделі пішіндер қолжетімді;
3. Технологиялық техникамен шектелген өндіріс жоғары тозуға төзімділік үшін экономикалық шекке жақын, сондықтан жақсарту қиын.
4. Жоғары электр энергиясы, еңбек шығындары және орталықтандырылмаған зауыт көлемі, жерді тиімсіз пайдалану.
5.Көптеген шаң, қатты қалдықтар, ластаушы өнеркәсіп болып саналады.
1. Құйылған шелек тістерінен жоғары өндіріс технологиясы деңгейі, тұрақты сапа;
2. Жаппай өндіруге жарамды өндіріс формасы;
3.Жақсартылатын өнімділік индексі, тіс пішінінің дизайны және тұтынушы құнын 30% -дан астамға төмендету
4. Автоматты құрастыру желісі өндірісі, аз қол еңбегі, аз электр қуатын тұтыну 50% -ға төмендеді, үкімет көтермелейтін ластаушы аз сапалы өндіріс
5. Интенсивті зауыт ауданы, тиімді инфрақұрылымдық инвестиция